精密数控机床导轨作为精密机床的核心部件‚在机械运转过程中的作用举足轻重。由于它要求的技术含量高、加工难度大‚加上国内的精密轴承加工技术还不够成熟‚所以目前‚国内半数以上的机床企业都是依靠进口品牌，其中上银导轨，PMI导轨,CPC导轨STAF导轨,ABBA导轨是其中几个进口量最大的。国内能批量生产精密机床导轨的企业为数不多‚洛轴‚哈轴等虽能部分替代使用‚但相比于进口轴承仍有不小的差距。据估算‚国内对精密机床导轨每年的需求量就有20亿人民币‚而其中60%以上是依靠进口导轨‚由于精度及可靠性等方面的原因‚国产导轨的份额只有大约三分之一‚但是进口品牌也存在着价格昂贵、交货期长、售后服务滞后等问题‚面对这一供需之间的巨大缺口‚高质量的国产导轨替代进口导轨的呼声非常强烈‚市场空间潜力非常巨大。

      精密机床主轴导轨产品特点为高转速‚高精度‚长寿命‚可靠性要求高。因其这一类导轨主要以配对的方式使用‚所以应根据机床工作特性的要求合理地配置直线导轨‚并且导轨的精度也有多个等级‚由高到低为P2‚P4‚P5‚P6‚P0级。用于精密机床主轴的导轨必须至少达到P4级及以上才能满足加工精度的需求‚精度太低‚会影响机床加工的零件精度及其使用。所以‚主轴导轨的精度是整台机床设备和机械装备的核心。为确保其极高的转速和长寿命‚需采用不同结构的设计和配置不同的配套材料‚特别是配套材料的选择也极为关键‚以滚动体为例‚选用钢球和陶瓷球‚他们的转速和寿命就至少相差20%左右‚为确保其使用寿命和可靠性‚必须采用氮化硅陶瓷球。这一类型的导轨是所有导轨类型中技术含量最高的‚也是要求最高的‚附加值当然也是最高的。

     目前‚国产品牌和国外知名品牌的差距非常明显‚而这些差距也是我们未来在技术研发方面发展的主要方向。1、材料工艺‚国内所用的导轨材料有很多原材料的优劣直接影响导轨的品质‚加上工艺技术的不够成熟‚热处理工艺、加工工艺、装配工艺等技术的差距导致最终产品质量的差距。2‚配套件技术‚同样的内外圈‚配置不同的滚动体‚不同的保持架和油脂‚以及密封件‚其使用性能和寿命也会有天壤之别。3‚加工技术‚国内导轨生产厂家中能批量生产P4‚P2级超精密轴承的企业为数不多‚主要体现在设备能力‚人员技术‚工装技术等的差距。

    为逐步提高我国高端装备制造业的自主研发能力‚满足国内重点行业对制造装备的基本需求‚在数控机床专项“十二五”实施计划框架下‚国家相关部门专门成立了“高端数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室‚针对高端数控机床及其配套件的研发和制造企业‚在技术能力方面有突出贡献的企业实行资金扶持。

    目前从凡一导轨的销售趋势来看，国产导轨有了一定的市场空间，但还是集中在低端市场，与进口导轨占有的高端市场来比，其利润在逐年下滑。如果常此以往，进口导轨进会进一步压缩国产导轨的市场空间，这也不是国人想看到的。对于我们国内导轨销售企业来说，我们更愿意看到国产导轨占领市场，毕竟从进货渠道，售后服务，利润空间上更有优势