1.  高精度化技术的发展

　　（1）导轨安装螺孔的节距及螺纹孔的沉孔深度对导轨的下沟槽的精度影响。为了适应各种机床对导轨的冲击，满足工作稳定的需求，提高吸震作用，合理的设计导轨副安装联接螺栓疲劳强度是必要的。通过试验，在不同的螺孔安装节距及螺纹孔的沉孔深度的情况下，对导轨下沟槽变形量进行了测量。可见导轨安装螺孔节距及螺纹孔的沉孔深度对导轨的下沟槽的精度影响较大，选择合适的导轨安装螺孔的节距及螺纹孔的沉孔深度，对提高滚动直线导轨副的精度是非常重要的。

　　（2）“过渡曲线”的优化设计。

　　滚动直线导轨副纲球循环回路的设计直接影响到进给运动中的高频振动及动摩擦力的变动，动摩擦力的变动频率与钢球直径有关，表明钢球在进出工作滚道中产生了冲击摩擦力。对滚动直线导轨副滑块循环回路过渡曲线形式进行了探讨，以给定间隙的方法，钢球循环回路采用圆弧形凹圆柱面沟槽，每个圆柱面的中心线（即砂轮中心轨迹线）采用多段单、双圆弧样条曲线，并对其进行优化。使纲球载荷变化平稳连续无突变，减小了冲击，从而减小了动摩擦力高频振动幅值，对于提高精密直线进给精度具有重要意义。

　　（3）超精密定位装置的研究。二见茂通过实验研究，由滚动直线导轨副和直线电机组成的进给装置实现了1nm级的超精密传动。同时从理论上分析了滚动直线导轨副在微小位移时的非线性特性为由滚动直线导轨副组成的精密传动装置的设计提供了依据。

　　2. 互换性导轨系列

　　为了满足客户对交货期要求，加速资金周转降低成本，互换性产品的生产是最佳方式，也就是说可将导轨和滑块分别制造、库存，对应定货合同可以从库存标准品中组织装配做到短期交货，另外，互换性产品对客户的维护更换也十分方便。为了达到互换性要求，首先必须精确加工测量沟槽位置尺寸，提高导轨、滑块的加工精度，另外要加强半成品库存管理，建全电脑管理体系。更加趋向环保的绿色化设计。

　　1. 面对绿色环境保护的要求

　　半导体、液晶制造设备对绿色环境要求极高，这样的环境下，滚动直线导轨副使用真空氟素润滑剂，因为氟素润滑剂粉尘的发生量极少。但是氟素润滑剂的耐久性及防锈能力不高，高速运行时阻力增大，由于以上原因低发尘的润滑剂和KI系列组成的密封润滑件的使用可以得到真空润滑剂同等的特性。

　　2. 滚动直线导轨副的噪声问题得到了较好解决

　　等人研究证明滚动直线导轨副的噪声产生的主要原因是滚动体与端盖、滚道之间的碰撞。对于在100～20 000HZ范围内的声压级，通过装入较轻的陶瓷球（Si5 N4）可以降低。通过实测当运动速度在0.3~1.17m/s范围内，钢球滚动体的噪声为60.0～76.9dB，而陶瓷钢球的噪声为55～71dB，平均降噪为4.5 dB。