台湾机械工业公会推动智能制造时发现，国内机械业长期受「欠料」所苦，为此2018年搭桥并获国瑞汽车首肯协助，全球传动科技成机械业首家导入丰田生产管理系统（TPS）。实施一年结果生产力提升64％、库存降低62％，机械公会理事长柯拔希及国瑞汽车总经理林永裕7日将连手主持成果发表会。

机械公会指出，机械业长时间批量生产模式，造成产业聚落间搭配方式僵化的思维模式，无法应付客户多样少量需求，是发展的阻碍。景气好时，业者习惯用库存或批量生产，做为不欠料的手段；一旦景气不好，部分业者只能用无薪假，紧缩节流。机械公会建议利用当前不景气，导入TPS，去除生产浪费，缩短交期且准时交货，蓄积企业竞争力。

公会指出，全球传动科技是机械业首家导入TPS的厂商，为期依年分两阶段改造。第一期着重在扎根教育及观念突破，首先选定直线导轨加工工程进行改善，从批量生产改变为一个流生产，透过设备Layout变更、作业C/T改善与组合顺序的调整，达到精简10人次成效，生产提升64％、在库减62％。